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Huhtamaki

Huhtamaki a installé un système de codage laser Linx SL1 afin d’appliquer des codes permanents sur des gobelets en papier.

Huhtamaki est l’un des leaders mondiaux des technologies d’emballage et le premier fabricant néo-zélandais d’emballages pour la restauration. Lorsque Huhtamaki a décidé de mettre à niveau sa solution de traçabilité de produits, l’entreprise s’est adressée à Reynolds, le distributeur de Linx.

Huhtamaki utilisait jusqu’ici la technologie jet d’encre pour coder ses gobelets en papier pour boissons chaudes à des fins d’identification et de qualité. Cependant, étant donnée la nécessité d’obtenir un codage totalement indélébile, de veiller à la propreté et de réduire les coûts d’exploitation, l’entreprise prit la décision d’adopter le codage laser.

Cette application n’était pas très aisée, comme l’explique le directeur technique Greg White. « Nous disposons de plusieurs lignes de production basées sur des machines de conversion différentes, ce qui signifie que chaque installation présentait des défis techniques uniques. Les vitesses sont élevées, l’espace est exigu, la santé et la sécurité sont essentielles, et nous ne pouvons pas nous permettre de temps d’arrêt de production. »

Après avoir évalué différents fournisseurs, Huhtamaki a sélectionné Reynolds et le système de codage laser Linx SL1. « Nous avons comparé divers fournisseurs potentiels et sélectionné Reynolds sur la base de leurs solides capacités techniques et de leurs antécédents d’excellence en matière de service après-vente », explique Greg.

Reynolds a installé cinq systèmes de codage Linx SL1, intégrés aux différentes machines d’emballage, avec des mécanismes complets d’interverrouillage et de protection pour garantir la sécurité. Les unités SL1 sont idéales en raison de leur taille très compacte, de leur configuration flexible et de leur excellent rapport performances/prix.

Comme le dit Greg : « Certaines des installations se sont avérées très délicates, et il est très précieux de savoir que nous avons en Reynolds un partenaire vraiment compétent. Reynolds a depuis mis en œuvre des systèmes de vérification automatisés afin de s’assurer que les lignes traitent correctement les différentes variantes des emballages. Il est très avantageux d’avoir un partenaire capable de gérer tous les systèmes de vérification et de traçabilité. »

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