Impression de codes 2D et marquage Data Matrix industriel : solutions Linx France

Un Data Matrix est un code 2D carré ou rectangulaire, composé de modules noirs et blancs, qui encode des données avec correction d’erreur (ECC 200, norme ISO/IEC 16022). Très compact, il est largement utilisé pour la traçabilité, l’identification de pièces et la sérialisation.

Les deux sont des codes 2D normalisés. Le Data Matrix est plus compact et dominant en traçabilité industrielle, en pharmacie et en marquage de pièces. Le QR code est plus volumineux à contenu équivalent et plutôt utilisé pour l’accès à du contenu depuis un smartphone. Le choix dépend de l’espace disponible, des normes du secteur et des lecteurs.

Cela dépend du support et de la cadence : jet d’encre continu (CIJ) pour le verre, le plastique et le métal en mouvement, jet d’encre thermique (TIJ) pour le carton et les étiquettes, laser pour un marquage permanent, transfert thermique (TTO) pour les films, et imprimantes grands caractères pour les cartons de transport. Un spécialiste Linx peut comparer ces options avec vous.

Oui. Le marquage direct de pièces (DPM) est possible par jet d’encre ou par laser, selon la matière et son état de surface. Le laser fibre convient particulièrement aux pièces métalliques, le CIJ aux surfaces variées, y compris peintes ou prétraitées. Un essai de lecture sur le produit réel permet de valider le résultat.

Pour les médicaments concernés par le règlement délégué (UE) 2016/161, l’identifiant unique doit être porté par un Data Matrix ECC200. Il contient notamment le code produit, le numéro de série, le numéro de lot et la date de péremption. Un QR code n’est donc pas un substitut automatique.

Le programme GS1 Sunrise 2027 prépare la lecture des codes 2D en point de vente, mais il n’impose pas à toutes les entreprises de supprimer leur EAN-13 au 1er janvier 2027. Des obligations spécifiques existent par secteur, par exemple pour les batteries à partir du 18 février 2027 selon le règlement (UE) 2023/1542.

Oui, l’impression de codes variables est possible lorsque le modèle d’imprimante, la gestion des données et les systèmes associés le permettent. Chaque code peut contenir un numéro de série, un lot ou un identifiant unique. L’intégration à la ligne et le contrôle des codes imprimés doivent être prévus dans le projet.

Elle dépend de la quantité de données, de la résolution de l’imprimante, du support et du lecteur. Plus le module est petit, plus la résolution d’impression et la qualité de lecture exigées sont élevées. La taille se définit lors de l’étude du projet, puis se valide par un test de lecture.

On contrôle notamment le contraste, la taille des modules, la zone de silence et la netteté du motif en L, avec les lecteurs prévus. Une vérification selon ISO/IEC 15415 est courante, et ISO/IEC TR 29158 pour le marquage direct de pièces, selon l’application.

Souvent oui. Le jet d’encre, le laser ou l’impression grands caractères permettent de marquer directement le produit ou l’emballage, ce qui peut limiter l’usage d’étiquettes et de cartons préimprimés. La faisabilité dépend du support, de la lisibilité requise et des exigences réglementaires.

Le prix dépend de la technologie, du modèle, de la cadence, des options d’intégration et des consommables. Il est plus pertinent de comparer le coût total d’utilisation que le seul prix d’achat. Contactez nos équipes pour une proposition adaptée, sans engagement.

Si votre projet avance et qu’une solution Linx semble adaptée, un essai de marquage sur votre support peut être envisagé, sous réserve de faisabilité technique. L’objectif est de vérifier le rendu et la lisibilité avant toute décision d’équipement.